Serdecznie zapraszamy do lektury poradnika stosowania włókien, przygotowanego specjalnie w celu wsparcia naszych klientów dobrą radą, zawsze kiedy zajdzie taka potrzeba.
Poradnik widoczny poniżej można także pobrać w formacie PDF klikając tutaj.
Po co stosować włókna?
Dzięki zastosowaniu odpowiedniego rodzaju włókien można osiągnąć szreg porządanych w różnych zastosowaniach parametrów, między innymi:
Wzmocnienie (dzięki stosowaniu włókien syntetycznych, aramidowych, poliakrylowych, szklanych, polipropylenowych, celulozowych, jutowych, lnianych, jedwabnych, mineralnych czy bazaltowych)
Zagęszczenie (głównie włókna fibrylowane, polietylenowe, celulozowe oraz poliwinylowe)
Matowanie powłok (włókna celulozowe)
Odgazowanie gęstych mas (dzięki wypaleniu włókien powstaje system mikrokanalików)
Efekt antystatyczny (włókna węglowe)
Efekt dekoracyjny (tu zastosowanie ma każdy rodzaj włókien)
Znaczniki oryginalności (bawełna, len, jedwab, poliamid oraz polietylen)
W jaki sposób dobrać odpowiedni rodzaj włókna?
Wśród mnogości dostępnych rodzajów włókien, powstaje oczywiste pytanie: Które są najodpowiedniejszymi dla danego zastosowania? Pytanie to jest tym istotniejsze, że zły ich dobór nie da oczekiwanego przez nas efektu. Istnieje kilka reguł dotyczących doboru włókien:
W układach i systemach zewnętrznych zaleca się stosowanie włókien sytetycznych, które (w odróżnieniu od celulozowych) charakteryzują się wysoką odpornością na skażenia mikrobiologiczne, a ponadto nie chłoną wody i nie pęcznieją pod jej wpływem.
Do układów cementowych najlepiej nadają się typy włókien odpornych na alkalia, czyli np. poliakrylowe, polipropylenowe, polietylenowe, celulozowe a także niektóre włókna szklane.
W zastosowaniach w których oczekujemy wzrostu wytrzymałości najlepszym wyborem jest stosowanie włókien aramidowych.
Aby osiągnąć ciekawy efekt dekoracyjny, lub zaznaczyć oryginalność produktu możliwe jest zastosowanie barwnych włókien poliamidowych
Ponadto przy doborze parametrów włókien należy kierować sięzasadą, aby ich długość była przynajmniej wielkości ziarna, a jednocześnie nie dłuższa niż grubość warstwy. Zastosowanie zbyt długich włókien może zaowocować zjawiskiem określanym jako "efekt nieogolonej gęby".
Możliwe jest także zastosowanie wlókien jako środka tiksotropizującego do mas grubowarstwowych, takich jak tynki strukturalne lub kleje do płytek ceramicznych. Do tych celów najlepiej nadają się fibrylowane włókna polietylenowe.
Jakie są polecane włókna do stosowania w układach cementowo wapiennych?
W przypadku tynków mokrych, w zależności od zastosowania, można polecić użycie:
Dla tynków mokrych zewnętrznych polecanym rodzajem włókna jest poliakrylowe (F PAC 235/040, lub F PAC 235/075) w zależności od grubości tynku i znajdujących się w nim wypełniaczy. W przypadku większych ziaren - F PAC 235/150. Zalecana dawka to 0,25-0,50% wagi całkowitej.
Dla tynków mokrych wewnętrznych możliwe jest zastosowanie szerokiej gamy włókien celulozowych i mączek drzewnych o działaniu zagęszczającym.
W przypadku tynków suchych, nalezy polecić użycie:
Włókna poliakrylowego F PAC 235/040 lub F PAC 235/075 w zależności od grubości tynku i znajdujących się w nim wypełniaczy. Przy zastosowaniu ziaren większych niż 1mm zaleca się uzycie F PAC 235/150. Dawka powinna zawierać się między 0,2 a 0,5% całkowitej wagi.
Włókna celulozowe (głównie do układów wewnętrznych) szare - Improcel XL 730 i Improcel XL 750 lub białe Jelucel HM 2000, a w aplikacjach cienkowarstwowych Jelucel HM 200
Jeśli o wyborze włókna decydują w dużej mierze czynniki ekonomiczne, zaleca się stosowanie włókna celulozowego (do tynków zewnętrznych tylko skojarzonego z dodatkowymi hydrofobizatorami). najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie kombinacji włókien szarych (Improcel XL 730 lub XL750) z Ligaphobem NF 50, jako hydrofobizatorem.
Dla podniesienia wytrzymałości często stosowana jest także domieszka włókna szklanego, odpornego na działanie alkaliów, jak FGCS 70-30/4,5mm lub FGCS 70-30/6mm w zależności od grubości tynku.
Rozważając wzbogacanie zapraw zbrojących oraz tynków systemów dociepleń (ze styropianem lub wełną mineralną) polecamy użycie:
Włókna celulozowego Improcel XL 730 lub Improcel XL 750 (dla zastosowań w których nacisk jest położony na aspekty ekonomiczne) dają się one dobrze zakotwiczyć w strukturze, jednak są stosunkowo nietrwałe i wrażliwe na wilgoć i czynniki mikrobiologiczne.
Włókna polipropylenowe PP 2,8/6 lub PP17,0/6 w przypadku zapraw zbrojeniowych o nieco lepszych parametrach - są to włókna o gładkiej powierzchni, ale niewrażliwe na wilgoć i trwałe pod względem mikrobiologicznym
Włókna poliakrylowe F PAC 17,0/6 lub FPAC 6,7/6, bądź włókna PAC hm 6,7/2, PAC hm 6,7/3, PAC hm 6,7/4 wszystkie te włókna dają się bardzo dobrze zakotwiczyć w strukturze, a dodatkowo są trwałe, niewrażliwe na wilgoć i odporne mikrobiologicznie.
Do tynków systemów dociepleń polecamy stosowanie włókien cieńszych, dzięki którym przy tej samej dawce wagowej można osiągnąć większą gęstość usieciowienia. Są to włókna PAC hm 6,7/2 lub cieńsze PAC gl 2,5/2
Kleje cementowe do płytek
Do tego typu proponujemy włókna celulozowe szare Improxel Xl 730 w dawce ca 0,2-0,4% wag.
Do klejów odształcalnych włókna polietylenowe tiksotropizujące białe F PE 910 T*A*, F PE 920 T lub F PE 930 T. Często stosuje się także kombinację tych włókien.
Fugi w zależności od wymagań - włókna celulozowe białe (Jelucel HM 90) lub szare Improcel XL 720. A w przypadku fug cementowych upłynnionych włókna szklane odporne na alkalia FGCS 70-30/3mm
Posadzki samorozpływne - PAC 251/60/4 TG, lub tańsze: PP 17,0/6 + włókna celulozowe Improcel XL 730 lub XL 750. A w przypadku posadzek grubowarstwowych - tiksotropia: F PE 910 T*A*, wzmocnienie: PAC hm 17,0/6 lub PAC 251/60/6 TG
Do stosowania w szpachlówkach poleca się włókna celulozowe białe Jelucel HM 2000, lub szare Improcel XL 750. Natomiast dla szpachlówek dyspersyjnych – włókna szklane FG 8069, oraz dla szpachlówek gipsowych grubszych - PP 17,0/3 lub PP 17,0/6
